1、节电:
如某项目实施前:
100台中小型电主轴配套空压机和冷干机,经测试平均功率4KW,按16小时作制,每年300天计算每台每年使用4800小时。全年空压机总耗电:100X4KW×16小时×300=1,920,000度以每度0.9元计算,电费为1,920,000×0.9=1,728,000元项目改造后:配套空压机、冷干机全部省去,该项能耗为零
2、节油:
项目实施前:
100台中小型轴每日需1500ml,每年300天计算每台每年使用主轴专用油1500ml×100台×300天=45000L÷180kg/桶×2600元/桶=650,000元计:每台每年6500元。
3、辅助设备保养费用:
空压机保养每年4次每次8000元,合计32000元。油雾雾化器维修等
经济效益分析表:
投入项目 | 使用油雾主轴 | 使用贝利仕节能轴 | ||
中小型主轴 | 100台 | 65万元 | 100台 | 80万元 |
压缩空气设备 | 81m3 | 100万元 | 无需 | 0元 |
油雾雾化器及管道设置 | 0.18万元/套 | 18万元 | 无需 | 0元 |
压缩机功耗 | 400KW | 172.8万元/年 | 无需 | 0元 |
雾化和油 | 15万kg/年 | 25万元/年 | 无需 | 0元 |
压缩机系统维护保养 | 2次/年 | 3.2万元/年 | 无需 | 0元 |
政府节能补贴 | 无 | 无 | 按节能改造项目折算标煤补贴 |
综合以上项目:
1、采用本公司节能电主轴与原油雾主轴一次性投入权增加15万元,而采用节能电主轴项目可节省约365.4万元/年。
2、如新工厂投入直接采用DBBL节能电主轴可省去设备投入220万元。
改造前车间被油雾污染的环境严重影响员工的健康(下图所示)
使用节能型高速磨用电主轴,空气油雾彻底解决,化解了安全隐患,工作环境有了很大的改善,减少了空气污染对员工健康的危害,同时延长机床电器的使用寿命。(改造后如下图所示)