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解决方案


1、节电:
如某项目实施前:
  100台中小型电主轴配套空压机和冷干机,经测试平均功率4KW,按16小时作制,每年300天计算每台每年使用4800小时。全年空压机总耗电:100X4KW×16小时×300=1,920,000度以每度0.9元计算,电费为1,920,000×0.9=1,728,000元项目改造后:配套空压机、冷干机全部省去,该项能耗为零
2、节油:
项目实施前:
  100台中小型轴每日需1500ml,每年300天计算每台每年使用主轴专用油1500ml×100台×300天=45000L÷180kg/桶×2600元/桶=650,000元计:每台每年6500元。
3、辅助设备保养费用:

      空压机保养每年4次每次8000元,合计32000元。油雾雾化器维修等

经济效益分析表:



投入项目使用油雾主轴使用贝利仕节能轴
中小型主轴100台65万元100台80万元
压缩空气设备81m3100万元无需0元
油雾雾化器及管道设置0.18万元/套18万元无需0元
压缩机功耗400KW172.8万元/年无需0元
雾化和油15万kg/年25万元/年无需0元
压缩机系统维护保养2次/年3.2万元/年无需0元
政府节能补贴按节能改造项目折算标煤补贴


综合以上项目:
1、采用本公司节能电主轴与原油雾主轴一次性投入权增加15万元,而采用节能电主轴项目可节省约365.4万元/年。
2、如新工厂投入直接采用DBBL节能电主轴可省去设备投入220万元。



改造前车间被油雾污染的环境严重影响员工的健康(下图所示)


使用节能型高速磨用电主轴,空气油雾彻底解决,化解了安全隐患,工作环境有了很大的改善,减少了空气污染对员工健康的危害,同时延长机床电器的使用寿命。(改造后如下图所示)



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